浅析产品出现凹痕和气泡现象的解决方法

         2、短期的：在产生凹痕的地方补***边。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分边厚。
              
         3、长期的：应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短。
         当温度降低到不产生凹痕时，如果 在模腔内的材料还有压力，应该考虑到不会产生凹痕了。
         在变化成型条件时，温度、压力、时间的组合应预先制作好的表格，按顺序进行，就可以早知道结果。首先时间变得很长后，每逢压力的微小变化也容易知道。应注意的是：得到温度变化时的结果，应该在***料之后，等温度降下后再生产时的结果。
         判断气泡造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
         根据气泡的产生原因，产品气泡解决方法：
        （1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：
            a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％~60％。
            b）至浇口封合为止，留有一定的补充***料。
           C）***时间应较浇口封合时间略长。
           d）降低***速度，提高***压力，
           e）采用熔融粘度等级高的材料。
        （2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：
           a）充分进行预干燥。
           b）降低树脂温度，避免产生分解气体。
        （3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高***速度予以解决。
                                                                                                                                             锦丰科技